一、冷料倉：
1. 生產前仔細查看料倉內是否有雜質（鐵絲、木片等），設備開始運轉時查看各旋轉部件的狀態是否正常，固定螺栓是否有松動，頭尾部清     掃裝置是否異常。
2. 檢查皮帶張緊度是否合適，皮帶是否跑偏等；
3. 為了防止結塊，生產結束時應保證沒有材料殘留在料倉內和皮帶上；
4. 定期對冷配料系統進行標定；
5. 減速電機、軸承、振動電機均嚴格按照使用說明書要求執行日常維護保養。

二、骨料提升系統：
1. 檢查鏈條的張力，檢查張緊機構的功能是否完善，注意重新調整張緊機構，如果這個系統幾乎消耗盡了，應縮短鏈條；
2. 檢查螺栓連接是否松動；
3. 檢查進、出料溜道的粘料情況，如有發現粘料，應及時清理干凈；
4. 檢查鏈條磨損情況，并進行評估；
5. 減速電機及軸承均嚴格按照使用說明書要求執行日常維護保養。

三、干燥滾筒：
1. 檢查葉片上是否有烤糊的沉淀物；檢查葉片磨損、變形情況是否需要更換；檢查接頭是否出現松動，及時擰緊。
2. 檢查滾筒運行、限位輪受力情況，滾筒需運行自由無擦碰，如果出現擦碰現象或者限位輪受力嚴重，需要對滾筒進行校準，保持引導滾輪只和承載圈進行部分的接觸，甚至不接觸。
3. 檢查測溫元件，檢查溫度傳感器的磨損情況，及時更換。
4. 滾輪軸承檢查潤滑情況，有無異響及升溫情況；

四、燃燒器：
1. 檢查管路的氣密性（可以用肥皂水檢查）。
2. 通過壓力表檢查天然氣供氣壓力是否達到燃燒器的使用要求（300-500mbar）。
3. 通過壓力表檢查乙炔點火裝置的氣密性、電磁閥是否正常。
4. 檢查高氣壓開關（500mbar）、低氣壓開關(5mbar)、檢漏開關(55mbar)的設定值。
5. 確定風機方向，電火花是否正常，再點燃點火槍。
6. 對燃燒器程序進行冷態運行，檢查是否運行正常。
7. 開啟布袋除塵的引風機，若有配再生設備需開啟再生附樓的引風機和回風機,再自動運行燃燒器點火。

五、布袋除塵器：
1. 為了使設備整體充分預加熱，先不供應骨料，而應該事先預熱布袋除塵器，防止布袋結露（95度）。
2. 每個工作班檢查除塵器各部件螺栓是否松動；檢查各氣缸動是否正常；檢查各氣缸動作是否正常，各氣路是否有泄漏；檢查引風機有無異響，皮帶松緊是否適宜，調節風門是否靈活。
3. 檢查壓差。使用布袋除塵器時，壓差會逐漸增加，至正常工作時，差壓計要顯示在736~1471Pa范圍內。
4. 檢查布袋是否已磨損及污染，特別是連接部分縫合部分。若發現有磨損的布袋或其它異常現象時，為避免其它布袋的破損，應更換布袋。
5. 檢查所有電器元件是否正常動作，內部零件是否磨損嚴重。
6. 查看除塵器內是否有積水的痕跡。


六、風機：
1. 檢查風機軸承潤滑脂使用情況，注意風機軸承在使用過程中的發熱量是否異常；
2. 檢查風機葉片磨損粘結情況，定期對風機葉輪進行清理；
3. 清理管道，以免造成負壓不足；
4. 對氣路儲氣罐進行排水排污，檢查管路連接處的密封性；
5. 檢測風門開度是否準確，顯示開度與實際開度是否一致；

七、振動篩：
1. 設備運行中要注意隨時檢查，隨時緊固松動的螺栓。如發現熱料倉料位長時間不均恒，或出現超規格骨料，應立即停止運行，檢查篩網是否有損壞，分析原因，及時修補和更換篩網。另外使用中應注意監視記錄篩網壽命，確定調網周期，做到定期更換。
2. 檢查鎖緊篩網張緊裝置程序：投入使用8小時后第一次，25小時后第二次，100小時后第三次，之后每200小時一次檢查。
3. 設備停機前，要將振動篩里的骨料全部排出。
4. 振動電機運行2000小時后，需加注專用高溫潤滑脂。

八、計量攪拌系統：
1、 檢查攪拌葉片、攪拌缸襯板，嚴重磨損的要及時更換，松動的接頭要擰緊。
2、 檢查開關門檢測的接近開關，如果發現沒有信號傳輸要及時更換。
3、 檢查攪拌缸運轉，運轉時無異響，兩軸間的攪拌臂和葉片無擦碰。
4、 檢查各軸承是否有異響，加注潤滑油，如有必要更換軸承。

九、成品倉：
1. 檢查熱料倉倉門是否開門靈活，氣缸動作是否正常；檢查溢料管有無堵塞；檢查氣動蝶閥開門是否靈活。
2. 定期檢查鋼絲繩磨損情況、鋼絲繩滑輪潤滑及運轉情況、小車箱體磨損情況、軸承磨損及潤滑情況；
3. 檢查軌道墊板有無變形及磨損；
4. 檢查卷揚機軸承潤滑情況，有無異響及升溫情況；

十、控制系統：
1. 檢查控制室所有電器元件、接線、端子連接是否牢固、可靠；
2. 所有螺絲緊固；
3. 檢查所有電纜有無破損、老化及鼠咬的情況；
4. 清理操作室灰塵，檢查元器件是否受潮，如有進行烘干處理；
5. 電腦及操作界面運轉是否正常。